隨著社會經濟的發展，人們追求高品質的生活理念已滲透進鋼鐵產業，以往黑色、粗獷的鋼板已不能滿足人們的要求，色彩豔麗、功能實用的彩塗鋼板應運而生。
彩色塗層鋼板是將一種有機塗層塗敷於鋼材表面，它具有外表美觀、色彩豔麗、強度高、耐蝕性好、加工成型方便等優點，而且還可以使用戶降低成本、減少污染。
彩塗板也叫有機塗層板或預塗鋼板，它是以金屬卷材（冷軋板、熱鍍鋅板、鍍鋁板、高鋁合金板、不銹鋼板等）為基材，在表面塗敷或層壓各種有機塗料或塑膠薄膜而成。由於它是在冶金工廠完成表面塗層的卷材，可供使用者直接加工成產品，所以也稱預塗卷材。
彩塗行業的發展情況
1 國外彩塗鋼板的發展
1935年美國建立了第一條連續塗層鋼板線，近20年來彩塗板生產業以建築工業為突破口得到了迅速發展，產量不斷增加，生產能力超過1800萬t，尤其是歐美和日本發展較快，在全世界400多條生產線中，美國約占50%，生產能力超過400萬t，而且品種齊全。日本自1958年建成了第一條噴淋式塗層生產線後，至今已有50餘條生產線，生產能力近300萬t。美國、日本、歐洲三個地區合計年生產量占世界總產量的84%。
20世紀60年代以後，特別是近二十多年來比利時、瑞典、挪威、芬蘭、巴西和東歐一些國家也相繼興建了一批生產線。
2 國內彩塗鋼板的發展
20世紀60年代，鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所就開始著手研究有機塗層卷材，但由於種種原因沒有進一步深入研究，直至1987年武漢鋼鐵公司引進我國第一條正規預塗卷材生產線正式運轉，宣告中國終於有了自己的預塗金屬卷材工業。緊接著廣州彩色帶鋼廠（1986年、5萬t）、北京鋼門窗廠（1988年、3萬t）、上海寶山鋼鐵公司（1989年，22.7萬t）以及西南鋁業公司（1993年，2萬t）等引進的預塗金屬卷材相繼投產，形成第一次預塗金屬卷材工業發展高潮。
20世紀90年代中後期出現了預塗金屬卷材業的第二次大發展，這次業主絕大多數是私營企業，他們採用國產的年產量2萬t左右的中型生產線建廠，分佈在廣東，江蘇，山東等沿海地區，此階段新建生產線數量超過50條。1998年以來，國有民營、外資相繼投資建設彩塗板生產線，其中不乏裝備水準高、產品品質優、具有競爭力的生產線，冶金系統產量所占比重逐漸減少。
2002至2005年期間，我國迎來了彩塗鋼板工業的第三次大發展。此間一批大型現代化彩塗板生產線相繼投產，寶鋼2＃生產線，鞍鋼兩條生產線，首鋼彩塗鋼板生產線，本鋼生產線，邯鋼生產線，唐鋼生產線，馬鋼生產線等，武鋼2＃生產線設計年產21萬t，機組運行速度為180m/min，是全國最快生產線，超過100m/min的生產線近有10餘條。隨著一大批大型新建機組的投產，全國彩塗鋼板生產進入高速增長期。
彩塗板的分類
彩塗板兼有有機聚合物與鋼板兩者的優點，既有有機聚合物的良好著色性、成型性、耐蝕性、裝飾性、又有鋼板的高強度和易加工性，能很容易地進行沖裁、彎曲、深沖、焊接等加工。這就使有機塗層鋼板製成的產品具有優良的實用性、裝飾性、加工性、耐久性。
目前彩塗板的品種繁多，大約超過600種，但至今仍沒有一個統一的分類方法，因為眾多的品種之間難以找到一個區分的標準，同時各廠家都有其獨特的設備、工藝，產品種類繁多。現只按一般習慣分類。
（1）按使用基板分類；通常用於有機塗層鋼板的基板有：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板、鍍鋅鋁板、電鍍鋅合金板、鍍錫板、鍍鉻板、鋁板等。
（2）按加工工藝分類；按塗覆方法不同，有輥塗法、噴塗法、粉末法、複膜法、印刷法等制得的有機塗層鋼板。按塗覆次數不同，有一塗一烘、二塗二烘、三塗三烘、四塗四烘等不同工藝塗覆制得的有機塗層鋼板。按壓花或印花加工分：還可細分為木紋板、大理石紋、養皮紋、水泥砂漿紋等塗層鋼板。
（3）按塗料種類分類；通常按用於製作有機塗層的塗料分類，有聚氯乙烯塗層鋼板、聚酯塗層鋼板、丙烯酸塗層鋼板、氟碳塗層鋼板、矽聚酯塗層鋼板等。
（4）按塗層性能分類；按有機塗層性能特點分，有高耐候塗層板、耐高溫塗層板、自熄塗層板、滅菌塗層板、不粘雪塗層板、耐指紋塗層板以及自潤滑塗層板等。
（5）按特殊塗料和用途分類；如以環氧富鋅塗料、以冷軋鋼板為基板的有機塗層鋼板，有表面植絨鋼板以及一些特殊機塗層複層板，如帖木膜板、夾芯板、防震板等。
彩塗板的典型生產工藝流程
彩塗板的典型生產工藝流程見圖1。整個機組包括以下四部分：入口段、預處理段、塗裝段、出口段。常見的二塗二烘彩塗生產線的工藝流程為：開卷→縫合→入口活套→清洗→預處理→初（精）塗裝→初（精）固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。
2 複鋼夾芯板幕牆的施工及應用
複 鋼夾心板(以下簡稱彩鋼夾芯板)具有模組化，品質輕，預製性強，絕熱效果好，運輸、操作和組裝成本低，易施工等特點，近年來使用量每年以20％的速度遞增。目前彩鋼夾芯板主要用於工業和城市建築、冷藏冷凍設施、 空調 管道等。經過精心設計和良好維護的彩鋼夾芯板建築的使用壽命可長達40年。
彩鋼夾芯板 幕牆 的功能多屬於建築外裝飾和外圍護型。為了彩鋼夾芯板 幕牆 工程設計、製作、施工等系統的品質控制、品質檢測及性能等級評定的需要，確保 幕牆 工程的結構安全和使用功能，應按現行有關規定，在 幕牆 安裝之前進行物理性能檢測。
1、構件式牆面鋼結構的施工
彩鋼夾芯板 幕牆 板系統均安裝在構件式牆面鋼結構 (鋼立柱或牆梁)上，確保牆架或牆梁的施工品質是 幕牆 安裝施工的關鍵之一，它的品質直接影響整個 幕牆 的安裝品質。立柱/牆梁的主要施工流程：工程測量放線→預埋件檢查→ 鋼結構 安裝→ 鋼結構 塗裝。
1.1工程測量放線
為了保證彩鋼板 幕牆 施工安裝的品質，要求安裝 幕牆 的 鋼結構 、鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規範的要求。不符合要求的應及時調整。
彩鋼夾芯 幕牆 板的安裝測量放線應與主體結構測量放線相配合。水準標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由於建築物隨時間、氣溫變化會產生側移，所以測量應在每天定時進行，測量時，風力不應大於3級。應沿樓板外沿彈出墨線，用鋼絲線定出 幕牆 平面基準線(基準線外一定距離為 幕牆 平面)，以此線為基準確定立柱的前後位置，從而決定整片 幕牆 的位置。
1.2、預埋件檢查
為保證 幕牆 與主體結構連接的可靠性，構件式牆面 鋼結構 與主體結構的連接件應在主體結構施工時，按設計要求的數量、位置和方法進行預埋設。施工安裝前，應檢查各連接位置的預埋件是否齊全、位置是否符合設計要求。預埋件允許偏差：標高偏差±10mm；軸線左右差±30mm，軸線前後偏差±20mm。
預埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應採取補救措施。 幕牆 預埋件和連接件應進行防腐處理；不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊層或採取其它防腐措施進行處理。鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多於3塊。
1.3、構件式牆面鋼結構的安裝
1.4、 鋼結構表面處理
鋼結構 固定安裝完畢後，對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。 鋼結構 表面應根據設計要求噴塗防銹漆、防火 塗料 。
2、彩鋼夾芯板的現場加工與安裝
彩鋼夾芯板板型的選用除了考慮裝飾效果外，還應考慮其抗風變形能力。 幕牆 板主要承受風載，其抗風載變形能力依賴於板的厚度、支點間距和支承條件等。如果彩鋼夾芯板跨度太大，板面在風荷作用下易產生撓度變形，影響 幕牆 整體效果。若設計不當，還會在板面上留下不可逆的塑性變形。
2.1、彩鋼夾芯板的加工
2.2、彩鋼夾芯板的存放和搬運
彩鋼夾芯板在安裝之前應盡可能保留出廠時的包裝，宜存放於室內。如堆放在室外，堆放地點應平整，不得有積水且上空不應有起重設備和重物經過，板下用墊木墊高20cm，板與板之間要放置軟性材料，同型號的板放置在一起，每垛板上應有易於識別的板型標籤，並覆蓋防雨油布。堆放場地應設置臨時圍擋，避免人員走動造成 板材 不必要的損壞。
2.3、彩鋼夾芯板的安裝
幕牆 板的安裝一般採用活動腳手架，在保證施工腳手架的承載能力時，還要考慮到：(1) 幕牆 面、作業面與軸線之間的距離；(2)對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；(3)對照參考面找出安裝角的間距；(4)與控制標高之間的水準差；(5)與建築物豎向的間距及與各樓層的間距。
搬運 板材 時應兩頭同時抬起，以免損壞表面氧化膜或塗層。安裝牆面板時，每次只能起吊1塊板，應採用廠家提供的專用夾具在牆板長度方向的拼接處2點起吊牆板。起吊過程中要緩慢進行，要用風繩加以控制，避免與已安裝的牆板磕碰，腳手架突出部位用軟性材料包裹。
夾芯板的固定主要有2種方式：一種是自攻螺釘穿過牆板直接固定在牆面次結構上，連接構造如圖1所示。另一種方式是自攻螺釘通過連接件間接與牆面次結構連接，連接構造如圖2所示。
幕牆 板安裝精度：立面垂直度2mm，表面平整度3mm，接縫平直度0.5mm。安裝時應按廠方提供的技術手冊嚴格執行。
2.4、耐候膠的使用
在固定收邊板和泛水板的同時，必須用耐候膠嵌縫密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫耐候膠注膠時應注意：
(1)充分清潔板間縫隙，保證粘結面清潔，並加以乾燥；
(2)為調整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內充填聚氯乙烯發泡材料(小圓棒)；
(3)注膠後應將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠；
(4)注意注膠後養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
2.5、安裝結束收尾
彩鋼夾芯板 幕牆 安裝後，從上到下逐層將牆板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應注意保護牆板，不要碰傷、劃傷，最後完成整個 幕牆 工程的施工。
施工中給 幕牆 及 幕牆 構件等表面裝飾造成影響的粘附物等應立即清除。 幕牆 工程安裝完成後，應制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發生異常。清洗牆板的中性清潔劑應經過檢驗，證明對牆板表面塗層確無腐蝕作用。中性清潔劑清洗後應及時用清水洗乾淨。
3、彩鋼夾芯板 幕牆 的保養與維護
對 幕牆 系統必須進行定期的清潔保養，一般至少每年進行一次常規檢查，以發現潛在的問題、保持其美觀的表面及延長使用壽命。清洗表面時必須注意不發生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，洗滌結束時要用潔淨水從上至下沖洗表面。
牆體表面如有損壞，應及時修補，底層處理主要由底層清掃、除油污、修補頂部的缺陷、刮膩子找平等工序組成，為保證頂部的平整，膩子最少應滿刮2遍。塗刷塗層前應先刷底漆，面漆最少應刷2遍。每遍面漆指幹後，都應進行複補膩子及砂紙磨光的處理，並用潮濕的布擦淨漆膜上的 浮物後，再塗刷下1遍。塗層修整包括磨平、拋光等工序，面層磨光時應使用水砂紙，拋光時應使用潔淨的軟布蘸砂蠟擦試表面。
（一）材質標準
１、碳素結構鋼 GB 700-88
２、優質碳素結構鋼 GB/T699-1999
３、低合金高強度結構鋼 GB/T1591-94
（二）型材標準
４、熱軋等邊角鋼 GB/T9787-88
５、熱軋不等邊角鋼 GB/T9788-88
６、熱軋工字鋼 GB/T706-88
７、熱軋槽鋼 GB/T707-88
８、熱軋Ｈ型鋼和部分Ｔ型鋼 GB/T11263-1998
９、焊接Ｈ型鋼 YB3301-92
１０、結構用高頻焊接薄壁Ｈ型鋼 JG/T137-2001
１１、冷彎型鋼 GB/T6725-92
（三）板材標準
１２、一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶 GB/T2517-81
１３、碳素和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T912-89
１４、碳素和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-88
１５、厚度方向性能鋼板 GB/T5313-85
１６、連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T2518-88
１７、彩色塗層鋼板和鋼帶 GB/T12754-91
１８、建築用壓型鋼板 GB/T12755-91
（四）其他標準
１９、鋼結構防火塗料應用技術規程 CECS24:90
二、設計標準
（一）通用標準（２本）
１、鋼結構設計規範 GB50017-2002 （待報批）
２、薄壁型鋼結構設計規範 GB50018-2002
（二）高聳鋼結構標準（３本）
３、高層建築鋼結構設計技術規程 JGJ99-98 （待局部修訂）
４、熱軋Ｈ型鋼構件設計規程 CECS （在編）
５、高聳結構設計規範 GBJ135-90
（三）空間鋼結構標準（４本）
６、網架結構技術規程 JGJ7-91 （待修訂）
７、網殼結構技術規程 JGJ （待報批）
８、懸索結構技術規程 JGJ （待報批）
９、索膜結構技術規程 CECS （在編）
（四）輕型鋼結構標準（６本）
１０、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102:2002 （待報批）
１１、門式剛架結構構件 JG/T （待批）
１２、拱型波紋鋼屋蓋結構技術規程 CECS （待報批）
１３、鋼龍骨結構技術規程 CECS （在編）
１４、輕型房屋鋼結構技術規程 CECS （在編）
１５、冷彎型鋼受力蒙皮結構設計規程 CECS （在編）
（五）組合結構標準（５本）
１６、鋼管混凝土結構技術規程 CECS28:90 （在修訂）
１７、矩型鋼管混凝土結構技術規程 CECS （在編）
１８、混凝土鋼管疊合柱技術規程 CECS （在編）
１９、型鋼混凝土組合結構技術規程 JGJ138-2001
２０、鋼骨混凝土結構技術規程 YB9082-97
（六）鋼結構連接標準（２本）
２１建築鋼結構焊接規程 JGJ81-2002
２２、鋼結構高強度螺栓技術規程 JGJ82-91
（七）鋼結果加固標準（１本）
２３、鋼結構加固技術規範 CECS77:96
三、施工標準
（一）通用標準 （１本）
１、鋼結構工程施工品質驗收規範
（二）專用標準 上述標準中的 “ 技術規程 ” ，均包含施工及驗收的內容 在以上介紹的４３本鋼結構標準中，現行標準為３２本，其他１１本標準正在積極制訂中。
注：
GB －國家標準（強制性）
GB/T －國家標準（推薦性）
GBJ －工程建設國家標準
CECS －中國工程建設標準化協會標準
YB －冶金工業行業標準
JG/T －建築工業行業標準（推薦性）
JGJ －建築工程行業標準
